介紹了沸騰干燥機(jī)的組
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2021-01-18
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介紹了沸騰干燥機(jī)的組成、工作原理及特點,針對原沸騰干燥機(jī)缺少制粒功能及溫度控制方面的設(shè)計缺陷,結(jié)合目前沸騰干燥機(jī)的使用現(xiàn)狀,對其進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn),增加了頂噴制粒功能,并提高了設(shè)備溫控精度。改進(jìn)后的沸騰干燥機(jī)的頂噴制粒效果較好,溫度控制精準(zhǔn),節(jié)約了企業(yè)投資成本,實現(xiàn)了一機(jī)兩用功能。
沸騰干燥機(jī)是口服固體制劑干燥領(lǐng)域中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種高效的干燥設(shè)備,主要適用于濕軟材、濕物料(顆粒)中水分的快速去除,以便制成干粉體、干物料(顆粒)等固體產(chǎn)品。沸騰干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中,濕物料經(jīng)送風(fēng)保持懸浮沸騰狀態(tài)后,其與空氣的表面積增大,在熱風(fēng)干燥氣流中不斷進(jìn)行熱交換,快速帶走濕物料中的水分。干燥完成時間僅需幾分鐘至幾十分鐘,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有良好的流動性、分散性和溶解性。由于沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量好,操作快捷,省時省力,因此該設(shè)備倍受制藥行業(yè)的青睞。
但是,常用的沸騰干燥機(jī)僅具有干燥功能,只適用于濕物料(軟材、顆粒)的干燥,并不能滿足產(chǎn)品制粒等需求。因此,我們充分考慮目前該設(shè)備的使用現(xiàn)狀,利用現(xiàn)有資源,在原設(shè)備基礎(chǔ)上對其進(jìn)行了改進(jìn),使得改進(jìn)后的沸騰干燥機(jī)能夠更好地滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
沸騰干燥機(jī)的組成、工作原理與特點
組成
沸騰干燥機(jī)由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)(初效、中效、高效空氣過濾器)、蒸汽加熱器、主機(jī)(物料室、擴(kuò)展室)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)、操作臺等部件組成。
工作原理
沸騰干燥機(jī)利用末端引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用,將前端的空氣通過過濾器和加熱器引入到送風(fēng)管道內(nèi),再通過物料室底部的氣流分布板,將熱空氣分布均勻地引入物料室和擴(kuò)展室,由于風(fēng)壓的作用,濕物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣的接觸表面積增大,不斷進(jìn)行廣泛接觸,水分被快速蒸發(fā),從而在較短時間內(nèi)完成物料的干燥。最后,廢氣由風(fēng)機(jī)通過過濾室和除塵器過濾后排出。
特點
濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動下,不斷地處于沸騰狀態(tài),運(yùn)動激烈,熱交換迅速,流態(tài)化干燥,干燥速度快、時間短;
操作過程簡單,只要設(shè)定好進(jìn)風(fēng)溫度,物料由濕變干的過程均在負(fù)壓條件下的閉密容器內(nèi)操作,密封性好,干燥過程不需要翻動物料,無粉塵飛揚(yáng),傾翻缷料,方便迅速;
干燥后的物料水分均勻,可通過控制物料在容器內(nèi)停留的時間長短,使物料干燥至預(yù)期水分;
由于物料處于沸騰狀態(tài),容器內(nèi)溫度高低可控,分布均勻,不存在物料局部過熱的情況,所以也適用于某些對熱敏感物料的干燥;
在制作安慰劑時,如果使用烘箱干燥,物料的色差遷移問題不易解決,而沸騰干燥機(jī)可解決物料中所含色素等可能隨水分遷移的問題;
對不同物料的適應(yīng)性比較好,設(shè)備體積小,生產(chǎn)能力強(qiáng),熱效率高,操作控制方便,顆粒破損率小。
沸騰干燥機(jī)增加頂噴制粒功能的研究
沸騰干燥機(jī)的設(shè)計缺陷
隨著生產(chǎn)品種的不斷增加,需要越來越多地使用到頂噴制粒工藝,而目前所用的沸騰干燥設(shè)備僅具有干燥功能,已無法滿足現(xiàn)有品種的生產(chǎn)需求,不能做到一機(jī)多用。
沸騰干燥機(jī)新增功能的改進(jìn)
增加頂噴制粒的功能性配件
沸騰干燥機(jī)增加頂噴制粒功能所需的配件有:噴槍、50 L配液容器(氣動馬達(dá)攪拌)、蠕動泵(帶調(diào)速)、移動車、控制系統(tǒng)(包括PLC制粒控制、防爆電機(jī)、防爆控制柜、變頻器等,用于頂噴制粒的控制)。改進(jìn)后的功能性配件如圖1所示。
改進(jìn)方法
根據(jù)流化床及制粒干燥原理:黏合劑與壓縮空氣形成霧化效果,首先與物料室內(nèi)不斷沸騰的粉末形成液體橋,不斷干燥后形成固體橋,然后通過反復(fù)噴霧,逐漸變成大顆粒,最后干燥至合格水分即可。
將沸騰干燥機(jī)的擴(kuò)展段拆下,選取操作時擴(kuò)展段側(cè)面位置上、中、下3處,均勻鉆開100 mm的相同圓孔,根據(jù)頂噴時所需實際距離在一個圓孔處安裝噴槍,其余兩個圓孔用盲板密封,將壓縮空氣管引至噴槍,連接好蠕動泵,改造完畢。開啟電源,打開蠕動泵與壓縮空氣,開始噴液,證實霧化效果較好。
沸騰干燥機(jī)的溫度控制
溫度控制方面的設(shè)計缺陷
沸騰干燥機(jī)的加熱控制方法:飽和蒸汽通過加熱室內(nèi)的列管加熱,在加熱室內(nèi)的出風(fēng)口處安裝一個溫度計與控制操作系統(tǒng)相連,控制系統(tǒng)溫度,通過控制加熱室與蒸汽電磁閥的聯(lián)動來控制進(jìn)風(fēng)的加熱溫度。溫度探頭如圖2所示。
當(dāng)實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,蒸汽電磁閥關(guān)閉,但加熱列管內(nèi)仍然有余熱使溫度繼續(xù)上升。同理,加熱列管溫度低于設(shè)定溫度時,也會出現(xiàn)溫度浮動較大的情況,引起溫度控制范圍落差大和物料室內(nèi)物
沸騰干燥機(jī)是口服固體制劑干燥領(lǐng)域中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種高效的干燥設(shè)備,主要適用于濕軟材、濕物料(顆粒)中水分的快速去除,以便制成干粉體、干物料(顆粒)等固體產(chǎn)品。沸騰干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中,濕物料經(jīng)送風(fēng)保持懸浮沸騰狀態(tài)后,其與空氣的表面積增大,在熱風(fēng)干燥氣流中不斷進(jìn)行熱交換,快速帶走濕物料中的水分。干燥完成時間僅需幾分鐘至幾十分鐘,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有良好的流動性、分散性和溶解性。由于沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量好,操作快捷,省時省力,因此該設(shè)備倍受制藥行業(yè)的青睞。
但是,常用的沸騰干燥機(jī)僅具有干燥功能,只適用于濕物料(軟材、顆粒)的干燥,并不能滿足產(chǎn)品制粒等需求。因此,我們充分考慮目前該設(shè)備的使用現(xiàn)狀,利用現(xiàn)有資源,在原設(shè)備基礎(chǔ)上對其進(jìn)行了改進(jìn),使得改進(jìn)后的沸騰干燥機(jī)能夠更好地滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
沸騰干燥機(jī)的組成、工作原理與特點
組成
沸騰干燥機(jī)由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)(初效、中效、高效空氣過濾器)、蒸汽加熱器、主機(jī)(物料室、擴(kuò)展室)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)、操作臺等部件組成。
工作原理
沸騰干燥機(jī)利用末端引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用,將前端的空氣通過過濾器和加熱器引入到送風(fēng)管道內(nèi),再通過物料室底部的氣流分布板,將熱空氣分布均勻地引入物料室和擴(kuò)展室,由于風(fēng)壓的作用,濕物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣的接觸表面積增大,不斷進(jìn)行廣泛接觸,水分被快速蒸發(fā),從而在較短時間內(nèi)完成物料的干燥。最后,廢氣由風(fēng)機(jī)通過過濾室和除塵器過濾后排出。
特點
濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動下,不斷地處于沸騰狀態(tài),運(yùn)動激烈,熱交換迅速,流態(tài)化干燥,干燥速度快、時間短;
操作過程簡單,只要設(shè)定好進(jìn)風(fēng)溫度,物料由濕變干的過程均在負(fù)壓條件下的閉密容器內(nèi)操作,密封性好,干燥過程不需要翻動物料,無粉塵飛揚(yáng),傾翻缷料,方便迅速;
干燥后的物料水分均勻,可通過控制物料在容器內(nèi)停留的時間長短,使物料干燥至預(yù)期水分;
由于物料處于沸騰狀態(tài),容器內(nèi)溫度高低可控,分布均勻,不存在物料局部過熱的情況,所以也適用于某些對熱敏感物料的干燥;
在制作安慰劑時,如果使用烘箱干燥,物料的色差遷移問題不易解決,而沸騰干燥機(jī)可解決物料中所含色素等可能隨水分遷移的問題;
對不同物料的適應(yīng)性比較好,設(shè)備體積小,生產(chǎn)能力強(qiáng),熱效率高,操作控制方便,顆粒破損率小。
沸騰干燥機(jī)增加頂噴制粒功能的研究
沸騰干燥機(jī)的設(shè)計缺陷
隨著生產(chǎn)品種的不斷增加,需要越來越多地使用到頂噴制粒工藝,而目前所用的沸騰干燥設(shè)備僅具有干燥功能,已無法滿足現(xiàn)有品種的生產(chǎn)需求,不能做到一機(jī)多用。
沸騰干燥機(jī)新增功能的改進(jìn)
增加頂噴制粒的功能性配件
沸騰干燥機(jī)增加頂噴制粒功能所需的配件有:噴槍、50 L配液容器(氣動馬達(dá)攪拌)、蠕動泵(帶調(diào)速)、移動車、控制系統(tǒng)(包括PLC制粒控制、防爆電機(jī)、防爆控制柜、變頻器等,用于頂噴制粒的控制)。改進(jìn)后的功能性配件如圖1所示。
改進(jìn)方法
根據(jù)流化床及制粒干燥原理:黏合劑與壓縮空氣形成霧化效果,首先與物料室內(nèi)不斷沸騰的粉末形成液體橋,不斷干燥后形成固體橋,然后通過反復(fù)噴霧,逐漸變成大顆粒,最后干燥至合格水分即可。
將沸騰干燥機(jī)的擴(kuò)展段拆下,選取操作時擴(kuò)展段側(cè)面位置上、中、下3處,均勻鉆開100 mm的相同圓孔,根據(jù)頂噴時所需實際距離在一個圓孔處安裝噴槍,其余兩個圓孔用盲板密封,將壓縮空氣管引至噴槍,連接好蠕動泵,改造完畢。開啟電源,打開蠕動泵與壓縮空氣,開始噴液,證實霧化效果較好。
沸騰干燥機(jī)的溫度控制
溫度控制方面的設(shè)計缺陷
沸騰干燥機(jī)的加熱控制方法:飽和蒸汽通過加熱室內(nèi)的列管加熱,在加熱室內(nèi)的出風(fēng)口處安裝一個溫度計與控制操作系統(tǒng)相連,控制系統(tǒng)溫度,通過控制加熱室與蒸汽電磁閥的聯(lián)動來控制進(jìn)風(fēng)的加熱溫度。溫度探頭如圖2所示。
當(dāng)實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,蒸汽電磁閥關(guān)閉,但加熱列管內(nèi)仍然有余熱使溫度繼續(xù)上升。同理,加熱列管溫度低于設(shè)定溫度時,也會出現(xiàn)溫度浮動較大的情況,引起溫度控制范圍落差大和物料室內(nèi)物
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